프로세스 산업의 기능안전
사고를 예방하고 사고의 결과 발생할 수 있는 피해를 최소화 하십시오.
프로세스 산업의 기능안전
안전 계장 시스템 (SIS)은 프로세스 산업에서 사용하는 안전 시스템을 말한다. SIS는 공정이 제어를 벗어날 굥우 공정을 안전한 상태로 유도하여 화재나 폭발 등의 사고를 방지하고, 인명, 환경 및 재산 등을 보호하기 위한 전기, 전자, 프로그램의 집합된 안전관리 시스템 입니다. SIS의 안전 기능의 신뢰성을 분석하기 위해서 여러가지 다양한 방법론이 적용됩니다. SIS에 따라 실행되는 안전계장기능 (SIF:Safety Instrumented Function)으로 인한 위험 감소는 위험 및 리스크 분석을 통해 결정됩니다. SIS 설계가 제안되면 SIF가 원하는 위험 감소를 달성 할 수 있는지 확인하기 위해 신뢰성 분석을 수행 할 필요가 있습니다.
관련 표준
SIS의 설계, 제조 및 운영은 일반 산업 표준 IEC 61508 에 따라 적용되며, 프로세스 산업의 경우, 프로세스 산업 부문에 특정된 표준인 IEC 61511이 적용됩니다. 따라서 SIS 신뢰성 분석은 이 두 표준의 프레임워크 내에서 수행되어야 합니다.
IEC 61511은 SIS의 정의, 실행 및 관리에 대한 생애 주기 접근방식을 사용합니다. IEC 61511을 적용하려면 과거의 업무 프로세스, 절차, 도구 및 실행 계획들에 대한 변경이 필요합니다. 운영 기업은 프로젝팀을 가이드 하고 프로젝트와의 일관성을 높잎 수 있도록하는 기업 내부의 표준, 가이드라인 및 도구 등을 꾸준히 개발해야 해야 합니다.
기본 기술 개념
SIS 신뢰성 분석의 주요 목적은 구성요소 신뢰성, 하드웨어 아키텍처, 진단, 운영 및 유지보수 전략 선택의 결합된 효과를 포착하는 것입니다. 결함 트리 및 신뢰성 블록 다이어그램과 같은 근사 공식 및 구조 모델은 일반적으로 SIS 신뢰성 분석에 사용됩니다. 이러한 접근 방식은 간단한 시스템에 대해 합리적으로 정확한 결과를 제공하고 사용하기 쉽지만 동적(시간 종속) 시스템 동작을 캡처하지 못하므로 시스템이 더 복잡해지면 부적절할 수 있습니다. Markov 방법론과 Petri Nets는 SIS 신뢰도 분석에서 시간 의존적 행동과 선호하는 방법을 포착하는 데 적합한 방법입니다.
SIS는 위험한 사건을 예방하고 사람, 환경, 물질 및 금융 자산에 대한 결과를 완화하는 데 널리 사용됩니다. SIS는 일반적으로 하나 이상의 입력 요소(예: 센서, 트랜스미터), 하나 이상의 논리 솔버(예: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러[PLC], 릴레이 논리 시스템) 및 하나 이상의 최종 요소(예: 안전 밸브, 회로 차단기).
SIS의 필수 기능과 신뢰성은 일반적으로 전체 위험 및 위험원 분석에서 추론됩니다. 적절한 설계, 구축 및 후속 조치가 없으면 SIS는 필요한 위험 감소를 제공하지 못할 수 있으며 SIS의 설계 및 구현을 지원하기 위해 여러 표준 및 지침이 개발되었습니다.
서비스 소개
DNV 이 프로세스 산업에 제공하는 서비스들은 다음과 같습니다:
- 안전 생애주기 지원 (Safety Lifecycle Support)
- HAZID / HAZOP / FMEA 리더십
- 신뢰성 분석 및 실패 조사
- SIL 결정 연구 및 SIL 성과 분석
- SIF 유지보수 및 최적화
- 공급업체 적합성 심사
- 협력업체 성과 및 제품 규정 준수 보장
- 공급업체의 체계적 역량 평가
- 기능안전 평가 및 심사
- 시스템 또는 구성요소가 표준의 요구사항을 준수하는지 입증하기 위한 평가 및 심사
- 인증 및 검증
- 제품 및 시스템 인증
- NOG-GL070에 따른 안전 분석 보고서
- 기능 안전 활동의 독립적 검증
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